成功案例 /CASE

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施工质量管理体系网络图

㈢、工程质量保证措施

1、工程质量管理措施

⑴、项目经理部牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，教育职工把质量摆到首位，以优良的工程质量，争得社会信誉。

⑵、项目管理人员质量管理职责

    ①、项目经理：受公司总经理委托对本工程实施全过程、全方面管理，是质量第一责任人。

    ②、项目副经理、项目工程师：协助项目经理进行项目管理工作，项目工程师负责项目质量管理，应及时掌握工程施工质量动态。

③、质检员：直接检查与控制工序质量，办理工序质量的检验工作。

④、施工员：布置落实有关工序的施工顺序与操作质量要求。

⑤、技术员、资料员：负责落实施工工序的技术质量要求、质量检测和施工技术资料管理。

    ⑥、测量员：负责施工测量、定位的质量。

⑦、材料员、收料员：检查与控制材料质量。

⑶、按质量管理体系成立质量管理小组（QC小组），开展施工质量创优良活动。

⑷、项目经理部在开工前做好施工准备的基础上，落实岗位责任制，按公司的技术管理制度的要求做好技术交底，使每个施工人员对总体技术要求明确，对岗位尽职，对质量要求和设计技术参数有深刻了解，做到定岗、定责、分工明确、层层把关。

⑸、项目经理、项目副经理、项目工程师在工程施工时必须按GB/T 19002-1994（ISO9002：1994）质量体系，把本工程的人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素有效的控制好，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定，确保整个工程的施工质量达到优良。

⑹、工序管理，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接施工，质检员跟班检查验收以控制各工序质量。各工序执行班组实行自检、互检和交接检制度，特别注意交接检制度，认真贯彻质量岗位责任制。

⑺、做好各施工环节的质量检验，不合格原材料不得使用；上道工序不合格，不得转入下道工序，及时做好隐蔽分项工程检验。认真贯彻施工方案，并详细进行技术质量交底，把施工要点、质量标准通过施工作业指导书或其它各种形式写出来，做到人人心中有数。每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方检验。

⑻、认真做好施工记录、终孔验收记录、隐蔽工程记录等，及时办理各种验收签证手续，定期检查工程质量，保证资料的收集、整理、审核与工程同步进行。

⑼、认真落实经济责任制，制定严格的质量奖罚制度，将质量与经济责任制挂钩，实行计件与质量风险相结合的工资制度。

⑽、项目经理部坚持以质量为中心的每周例会制度,开展质量检查、评比活动。保证施工质量并不断得以提高,同时预防质量出现问题。

⑾、组织施工管理人员进一步培训质量管理办法，施工过程中，公司将每月派内审员进行现场贯标审查，以优良工程的标准来严格要求工程的施工和管理。

2、质量控制程序

施工质量检查要点：测量放样、孔位偏差、孔径、孔深、孔垂直度、入岩深度、钢筋笼制作偏差、钢筋焊接质量、二清标准、导管密封性、砼配合比、砼搅拌及灌注。

㈣、质量问题预防措施

1、原材料不合格

主要原因：①、水泥强度、安定性不合格；②、砂石料级配差、含泥量大；③钢筋抗拉、抗弯性能不合格。

预防措施：原材料（自购、甲供）必须有质保书，并经复测合格方可使用。

2、桩位偏差

⑴、桩位测量

主要原因:①、仪器精度不高或不合格；②、测量控制点偏位；③、测量方案不准确，测量时仪器不水平、对中，测量时角度测设、距离丈量错误。

预防措施：①、采用精度高的仪器,并在施工测量前对仪器各项指标加以检验校正；②、测量控制点设在不受施工影响的位置，用砼固定并常加以检验；③、测量员必须认真、负责、技术水平高，测量前认真检查桩位平面图标定的各轴间距、桩位相对位置、桩位与控制点的矩形格网边长，编制测量方案并有质检员校核，测量时要认真操作。

⑵、护筒埋设

主要原因：①、护筒中心与桩位中心不对中；②、护筒不垂直；③、护筒与孔壁间回填不实、护筒冒水。

预防措施：①、用测量仪器校核护筒中心与桩位中心的偏差，应在50mm以内；②、护筒埋设必须垂直允许偏差＜1%；③、护筒与孔壁间用粘土分层回填夯实。

⑶、钻机就位

主要原因：①、钻机就位不平稳；②、钻机不水平、不对中。

预防措施：①、钻机在孔口位置处的地基必须平整、牢固；②、转盘必须水平，保持钻机三点成一线，转盘中心与孔位中心偏差不得大于20mm。

3、孔斜

主要原因：①、施工中机架倾斜，转盘不水平、不对中；②、钻头、钻杆中心线不同轴；③、钻遇软硬交互层发生孔斜；④、刚灌完的相邻桩影响。

预防措施：①、钻机就位必须平整，开钻时校正转盘水平、对中，施工中检查三点成一线并校正，发现孔斜及时扫孔纠斜；②、钻头必须同心，有导向腰带，起导向作用，钻杆必须平直；③、钻遇软硬交互层要控制进尺高转速通过；④、相邻桩必须间隔2.5D或跳跃钻孔。

4、孔径达不到设计要求及坍孔、缩径

质量问题主要原因有：①、钻头尺寸偏小；②、泥浆性能差；③、钻孔出现事故处理时间长。

预防措施：①、根据设计要求、地层情况选择钻头尺寸，施工中经常检查钻头尺寸，如磨损严重要及时补焊；②、采用优质泥浆护壁，要较高泥浆比重，缩径段要划眼扫孔；③、施工人员要严格遵守操作规程，现场配备钻孔事故处理工具，及时处理。

5、孔深达不到设计要求

主要原因：①、钻具长度丈量错误；②桩、基持力层判断失误，入岩深度达不到设计要求。

预防措施：①、认真、准确地测量地面标高、护筒标高和丈量钻具长度并校核，终孔前准确丈量机上余尺；②、根据地质情况、钻进进尺、泥浆返浆颜色、岩屑样正确判断入岩孔深。

6、孔底沉渣超标

主要原因：①、清孔时间不够,泥浆性能差；②、二清结束至灌注开始间隔时间长；③、孔深人为加大。

预防措施：①、采用二次清孔，清孔时间要充分，直至符合要求，清孔时要净化泥浆，降低泥浆粘度、密度并保持孔壁 稳定性；②、二清结束至灌注开始间隔时间在30分钟内；③、严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。

7、钢筋笼质量差

主要原因：①、配筋制作时发生错误；②、钢筋笼弯曲；③、钢筋焊接时烧伤，箍筋与主筋焊接时漏焊、脱焊。

预防措施：①、严格按设计要求制作钢筋笼，编制钢筋笼制作翻样图，验收时要认真检查并挂牌标明笼型、孔号、配筋、制作质量；②、钢筋笼在制作台架上成型，主筋要调直，搬运过程要平稳，防止弯曲；③、焊接电流要控制，箍筋与主筋必须逐点焊接并焊牢。

8、钢筋笼安放错误

主要原因：①、钢筋笼种类错误；②、孔口焊接质量差；③、安装不到位；④脱笼。

预防措施：①、钢筋笼挂牌，避免出错；②、焊工必须持证上岗，控制焊接电流，保证焊接搭接长度，焊缝要饱满；③、用吊筋控制钢筋笼安装标高，吊筋长度要计算准确；④、钢筋笼及吊筋起吊要焊牢，吊筋要固定在地面上。

9、导管堵塞

主要原因：①、导管变形或内壁有砼硬结，影响隔水塞通过；②、混凝土质量差；③、中途停顿时间长；④、导管漏水。

预防措施：①、导管使用前要检查其平直度和内壁，导管使用后内壁砼要清洗干净；②、砼中严禁混入大块石，砼和易性要好，坍落度在16-22cm，即不干稠又不易发生离析；③、砼灌注前做好一切准备工作，要连续进行；④、导管丝扣要上紧并加密封圈。

10、断桩、夹泥

    主要原因：①、灌注时间长、表面砼流动性差；②、导管埋深浅，甚至拔出砼面；③、砼面测深不准，导管长度计算不准；④、砼卡管或导管严重漏水造成需拔出导管处理；⑤突然停电，机械设备坏。

预防措施：①、灌注要连续进行，缩短灌注时间，砼中加外加剂起缓凝作用；②、导管埋深为3-10米，最小不得小于2米；③、要正确判断砼面高度，浮浆层不能误以为砼，导管长度要有记录避免出错；④、导管要上紧，密封性能好，灌注内部埋深不易过大，在灌注过程中要常看导管内砼面下降速度和泥浆返出情况，防止卡管；⑤、甲方要及时预先通知断电，现场有经验丰富的机修人员和备足机械易损配件。

11、桩身砼质量差

主要原因：①、砼强度低；②、砼离析。

预防措施：现场砼搅拌要按砼配合比计量，砼搅拌时间控制在90秒以上，保证砼强度达到C35，砼搅拌时要经常检查砼和易性（测砼坍落度），不合格的砼严禁浇灌至孔内

12、桩顶部砼质量低劣

主要原因：桩顶砼超灌高度不够，桩顶标高处砼为浮浆。

预防措施：桩顶砼超灌1倍桩径高度。

13、桩顶达不到设计标高

主要原因：砼面测深不准。

预防措施：在三处分别测砼面埋深取最低值，确保砼面超灌1倍桩径高度。

    14、开挖时质量问题

预防措施：①、开挖时严禁挖土机挖土斗对桩撞击；②、开挖挖土机位置、运移路线适当，防止因侧向挤压使桩顶位移；③、凿桩头时严禁将主筋剥离桩顶桩高以下，防止破坏桩顶标高处的砼保护层厚度；④、凿桩头时要在桩顶标高之上预留50cm人工开凿确保桩顶标高以下砼中无裂隙。