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高层住宅楼

地基与基础施工方案

一、定位放线

    根据红线图测设好的主轴线，详细测设各轴线的交点位置，测设好的轴线位置，用木桩或混凝土桩引出基槽外，如果无法打桩标定时，可将轴线桩引到已有建筑物墙面上，在根据中心桩位置用石灰撒出基槽开挖线，弹石灰线时因考虑基础积水坑、工作面、坑壁支护、放坡等因素，标定轴线桩时要保证定位桩不能被挖掉，各轴线桩延长至基槽外时，延长尺寸最好取整数值，方便记录，且不受施工干扰，方便引测和保存桩的地方。为了保证桩的精度，在本工程放线中，控制桩一起测设，并根据现场水准点的高程在每个控制桩上测出＋0.000标高线。

基础开挖时，为了更好的保证基槽的开挖深度，基槽开挖快到设计标高时，因在基槽侧壁上测设出水平桩，且每隔3—4m设一个平桩，作为基底标高和垫层标高的水平施工控制桩，等垫层浇筑完后将标高引到垫层或筏基上。

二、 基础开挖

根据地质勘探报告，该区地下水位较高，在开挖时必须降水，预先在拟建建筑物周围埋设一定数量的滤水管井,利用抽水设备从中抽水，使地下水位降落到坑底以下，并在开挖期间不断抽水，使基底始终保持干燥状态，且防止流砂发生,具体降水由水勘院实施。

待水位降下后，开始挖土，本工程采用反铲式挖掘机大开挖，基槽深8.2m，分上下两步同时挖，放坡不得小于40%，其中工作面筏基四周排水沟因考虑在放坡系数内,故不得小于6m,在开挖上部土方时，要保证运输道路的畅通,为减少机械开挖时对地基土扰动，基坑应保留不小于30㎝厚土，由机械开挖改为人工开挖,严格控制标高，避免超挖和扰动地基土。挖至设计标高后，四周要做好排水沟，积水坑降水，保证基槽无积水，基槽不被水浸。

根据A-1施工的经验和A-1的地质报告,沿街车辆对基坑槽的绕动,应对东面基坑侧壁,采取特殊支护法支护,具体支护应在土方开挖完一小时后,立即将东西基坑侧壁做砼喷浆护壁,待护壁做完后,再进行下步土方开挖,当土方开挖至设计要求后,立即进行下步侧壁支护。

当土方全部开挖完后,对深挖后露出基底侧壁的沙砾层,考虑到地下水位较高,防止地下水不渗入基底建议侧壁要进行喷浆护壁或砼浇筑护壁,防止地下水渗入基坑,造成地基的破坏,以防上部土方塌方等不可预见的问题,砼喷浆应有专业施工单位施工。

砼护壁应采用C20砼,分两次浇筑,在分层浇筑时,应注意接槎部位的连接。根部厚度不得小于30 cm,并随高度递减,但上部不得小于15cm,为了保证基坑四周土方塌方的问题,应按建筑施工安全检查标准实施指南施工、堆置土方等物,距坑槽上部边缘不少于1.5m,高度不超过1.5m,基坑开挖过程中特别注意监测:(1)支护体系变形状况.

   (2)基坑外地面沉降或隆起变形.

   (3)临近建筑物动态.

(4)监测支护结构的开裂、位移,重点监测护壁墙面,以及渗漏情况.

基坑护壁做完后,应对基坑四周做安全防护,防护高度1.5m,临街面悬挂安全警示灯。

三、基础施工

基础开挖后，要及时清槽，清完槽后浇筑C10细石混凝土100厚，做20厚1：2.5水泥砂浆找平层，防水一定注意要凃刷基层处理剂，115高分子防水卷材一道，花铺200g的沥青油毡一层,40厚C20细石混凝土保护层。

1. 钢筋工程

   钢筋绑扎前，核对钢筋加工数量是否正确。并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。做好放线工作，弹出柱、墙、粱的位置线，钢筋绑扎时因注意粱的上部钢筋在支座附近1/3处搭接，下部钢筋因在跨中搭接，在同一截面的搭接根数及搭接长度要严格按规范执行。

   1. 绑扎底板下层网片钢筋

      根据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的短向钢筋，后铺下层网片上面的长向钢筋，钢筋接头必须采用焊接或机械连接。由于底板钢筋施工要求较复杂，为防止出现质量通病，要注意钢筋焊接接头位置必须按规范要求错开搭接。

   2. 绑扎地粱钢筋

      在绑扎梁时，用粉笔在主筋上画出箍筋间距，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花状绑扎。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交错布置绑扎,地梁在槽上预先绑扎好后，根据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位与 钢筋绑扎牢固。

      （3） 绑扎底板上层网片钢筋

      铺设上层钢筋时必须用铁马登支撑，铁马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2～1.5m，梅花桩布置。绑扎上层网片时预现在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求顺序放置钢筋，要求接头在同一截面相互错开50%，同根钢筋尽量减少接头。绑扎暗柱和墙体插筋时根据已放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%，根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度≥45d。基础保护层筏基50㎜、粱柱保护30㎜、墙20㎜、板15㎜，保护层垫块间距为600㎜梅花桩布置,底部钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐蔽工程检查验收手续。

2. 模板工程

   1. 模板加工要求

      柱、粱的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1㎜，尺寸过大的模板需要进行刨边，否则禁止使用。翘曲、变形的方木不得做为龙骨使用。

      模板表面平整度控制在1㎜以内，拼缝小于1㎜，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及中工尺寸。模板背面喷刷两遍隔离剂。模板进入现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。

   2. 模板加工管理

      模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质量检查人员验收合格后方可使用。对于周转使用的竹胶板，如果有飞边、破损模板必须切除破损部分，然后刷封边漆加以利用。

   3. 模板安装的一般要求

      竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕，施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模板前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。

   4. 模板安装顺序

      模板定位、垂直度调整—模板加固—验收—混凝土浇筑—拆模

   5. 技术要点

      安装墙模前，要对墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘贴牢固。并注意穿墙螺栓的安装质量。检查固定模板的铅丝和螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时要采取止水措施，特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。混凝土浇筑层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，模板内的杂物和钢筋油污等要清理干净，模板的缝隙和孔洞已堵严。完成钢筋、模板的隐检、预检工作。混凝土泵车调试运转正常，骨料在泵管中流动不得有较大晃动，否则要立即进行加固泵管，浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。夜间施工准备好足够的夜间照明设备，混凝土浇筑时，要使混凝土移动方向与泵送方向相反,必须按混凝土配合比施工。

   6. 模板安装顺序

      搭设和调平模板支架—按标高铺粱底模板—拉线找直—绑扎墚钢筋—安装垫块—粱两侧模板安装—调整模板

      (7)  模板的拆除

• 墙模板拆除：在混凝土强度达到1.2Mpa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除,拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件下试件混凝土强度达到1.0Mpa后，在松动穿墙螺栓使模板与墙体脱开，脱模困难时，可用撬杠在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理，刷好隔离剂堆放整齐且每次进行全面检查和维修,作好模板检查验收记录，保证使用质量。

• 顶板模板拆除参考每层每段混凝土同条件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%既可拆模，跨度大于8m的顶板，混凝土强度达到设计强度100%后方可拆模，其余顶板、粱模板在混凝土强度达到设计强度的75%后方可拆模。拆除顶板模板时从房间一端开始，防止人或物的坠落,造成质量安全事故。

• 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的竹胶板、龙骨及架管要码整齐，并注意不要集中堆料,拆掉的钉子要回收再作业,清理干净，以防扎脚伤人。

  3、  混凝土工程

  基础底板一次性浇筑，间歇时间不能太长，不允许出现冷缝，混凝土浇筑顺序由一端向另一端浇筑，从底层开始浇筑，进行5M后回头来浇筑第二层，如此依次向前浇筑，上下相临两层时间不超过2小时，为了控制浇筑高度，须在出灰口及其附近设置吃杆，夜间施工时，尺杆附近要有灯光照明。混凝土泵送时，注意要将料斗内剩余混凝土不要降低到200㎜以下，以免吸入空气，混凝土浇筑完毕要进行多次搓平，保证混凝土表面不产生裂纹，具体方法是振捣后先用长刮杆刮平，待表面收浆后，用木抹子搓平表面，并覆盖塑料薄膜以防表面出现裂缝，在终凝前掀开塑料薄膜再进行搓平，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准,终凝时间可用手压法把握。混凝土搓平完毕后立即用塑料薄膜覆盖养护，浇水养护时间为14d。

  浇筑大面积混凝土严格控制混凝土降温，为保证砼内外温差不超过25度,在伐基浇筑后立即在其四周边缘做20cm高挡水墙，在筏基的表面保证10cm水位0

  ，筏板混凝土一次浇筑不留施工缝。剪力墙、暗柱支模时采用10㎜厚覆膜竹胶板，双排钢筋加固，地下室支模时严禁使用套管，将穿墙螺栓一次浇筑到混凝土中，以防混凝土墙渗水。方柱采用10㎜厚竹胶板用50×100㎜方木制成定型模板,一面一块整模板,混凝土浇筑过程中各班组要派专人看守、清理、校正,混凝土在浇筑时自泵管口自由下落高度不应超过3m,当高度超过3m时,采用振动棒要快插慢拨,插点呈梅花型布置,按顺序进行不得漏振,不得超振,在浇筑独立柱和墙体混凝土之前,先在底部填以3—5㎝厚同配比砂浆混凝土浇筑完毕后派专人浇水养护,浇水必须保持混凝土表面处于充分的湿润状态。

1. 施工方案

         钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定情况无误。模板的预检工做已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符号规范要求。由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。混凝土浇筑前半场组织工人员进行方案的学习，有技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道及工作平台要安全牢固，能够满足浇筑要求。混凝土浇筑前，仔细清理泵管内的残留物，确保泵畅通，各流水段结合部位均采用多层板分隔。提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。

2. 主要措施

   商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应破损。浇筑每部位混凝土前预先熟悉配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制其混凝土含碱量不得超过5kg/m³.为增强混凝土的可泵性,在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂,掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间到4-6小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水,混凝土入泵坍落度控制在160-180mm。

3. 混凝土浇筑

         垫层混凝土采用平板振动器振捣，表面抹平压光。底板混凝土在浇筑之前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞堵严。地下柱混凝土采用塔吊浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振动棒而定。梁，板混凝土浇筑采用泵送方式。

4. 混凝土浇筑和振捣一般要求

         浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗，泵管内卸出时，其下落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲出模板。浇筑竖向结构混凝土前底部先填30-50mm厚的高一级的细石混凝土。浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模支架，钢筋，预埋件和预留洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在以浇筑混凝土初凝之前修整完毕。振捣混凝土时振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距为振捣棒半径20cm，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡下沉为宜。

5. 垫层混凝土浇筑

   基槽验收合格后钉控制桩用塔吊运输进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振动器，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上水品平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。混凝土养护采用蓄热法养，在已浇筑混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，两层草帘被。

6. 底版混凝土浇筑

                 底版混凝土采用商品混凝土，罐车运输，泵官采用Ø100的无缝直，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇注完毕，不留施工缝。底板混凝土标号C45，坍落度160-180，要求使用水化热低得当矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各能指标。本工程基础底板厚分别为1.2m和0.35m根据设计图纸后浇带留置位置分区进行浇筑，分三层和一层浇筑，每层0.4m，采用全面分层浇筑方法，及在浇筑区域内全面分层浇筑混凝土，要做到最上层混凝土浇筑完毕回来浇筑最下层，最下层混凝土还未初凝，如此琢层推进，直至整个底板浇筑完毕。

7. 柱，墙混凝土浇筑:

                 柱，墙混凝土浇筑前要先填3-5cm与混凝土同配比细石混凝土，柱，墙混凝土分层浇注，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振动棒而定，浇筑厚度采用尺杆配工作行灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致必须同时下灰，同时振捣，以防洞口变形，振动棒不得触动钢筋和预埋件，墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。柱墙分两层浇筑时，在浇筑上一层混凝土前必须将施工缝处凿毛，保证施工接槎牢固。

8.  梁，板混凝土浇筑

   梁，板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯型，当达到底版位置时与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型的不断延展，连续向前推进。浇筑梁混凝土时不得触动钢筋和预埋件。梁柱钢筋较密时，要用小直径振动棒振捣，并加密棒点。

   浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用刮尺刮平，拉线用木抹子搓平，严格控制平整度和标高。

9. 楼梯混凝土浇筑

                楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底版混凝土，达到踏步位置后再于踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。混凝土浇筑时设专人清理落地灰。

   四、防水工程

      完成钢筋、摸板的隐检工作，并在隐检中检查穿墙螺栓，设备管道和套管，施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理，本工程地下室防水等级为二级，地下室以结构自防水为主，外包防水为辅，临水面结构混凝土抗渗等级为S6，外包防水采用1.5mm厚SY115防水卷材一道，地下室底板及外墙施工缝、后浇带均设置钢材止水带。地下室施工，当地下水位较高时，铺贴防水层前应降水，地下水位降至防水层底标高30mm，并保持到防水层施工完成。铺贴防水层的基层表面应将尘土杂物清除干净，表面残留的泥浆、硬块及突出部分应清除干净，不得有空鼓、开裂、起砂和脱皮现象。基层表面要保持干燥，含水率不大于9%，并要平整牢固，已铺的防水卷材，应注意保护，不得损坏。防水层施工完成并验收合格后要及时进行保护层施工并随之进行回填。

   五、土方回填

      基础回填前，地下防水层、保护层等进行检查验收并做好隐检手续。将基坑内的杂物，积水等清理干净。先做2：8灰土回填，分层夯实,待灰土回填完成后，原土回填。一般选用含水量在10%左右的干净粘性土，若土太湿要进行晾晒或掺入干土灰土等处理，若土含水量偏低，可适当洒水湿润。回填土要分层铺摊夯实。蛙式打夯机每层扑土厚度为300mm，人工夯实时不大于200mm，每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。施工时基础墙体达到一定强度后才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏，并做土的夯实实验。 

    

   土方开挖完毕后，立即将东面基坑侧壁做混凝土护壁墙。混凝土护壁采用C20混凝土，分两次浇筑，在分层浇筑时，注意接搓部位的连接。根部厚度不得小于60㎝厚，随高度递减但上部不得小于30㎝，基坑四周必须做防护，防护高度1.5M，临街面要悬挂安全警示灯。基坑开挖完后，如周边出现裂缝塌方等现象时，必须做钢管脚手架支护。并派专人看守。